Fosfat etter arbeidsstykket, ifølge bruken, sin kvalitet indikatorer for sub inspeksjon. De viktigste kvalitetskontroll indikatorene, inkludert hvordan phosphating film, fosfat filmen tykkelse eller film vekt, fosfat film eller etter behandling av de tre felles indikatorene på motstand mot korrosjon. Ifølge phosphating bruk også teste: phosphating og film støtte, phosphating filmen hardhet, friksjonskoeffisienten, anti-scratch og andre indikatorer. For de tre felles indikatorene for phosphating, kan referere til følgende standarder og metoder. Fosfat filmrolle: bruk av visuell inspeksjon, den aktuelle standarden GB / T 11376-1997 "metall fosfat konvertering film" og GB / T 6807-2001 "stål arbeidsstykket før maling phosphating behandling teknologi forhold."
Fosfat filmen tykkelse eller film vekt: filmen tykkelse måling ved hjelp av GB / T 6462-2005 "metall og oksid belegg tykkelse måling mikroskopi", kan også være brukt tykkelse måling, i samsvar med GB / T 4956-2003 "magnetiske metall matrise på magnetiske dekselet Lag tykkelse magnetiske målemetode "eller GB / T 4957-2003" ikke-magnetisk metall substrat på ikke-ledende belegget måle eddy nåværende metoden. "Membran vekt måling av vekttap metode, ifølge GB / T 6807-2001"stål arbeidsstykket maleri før phosphating behandling teknologi forhold"eller GB / T 9792-2003"metall materiale på konvertering filmen per enhet av kvaliteten på metoden vekt metoden"The korrosjonsbeskyttelse: påvisning av korrosjonsbeskyttelse av phosphating filmen kan bæres ut av kobber sulfat dryppende metoden, etter tørking i olje ikke er midt på arbeidsstykket 3-5% CuSO4 løsningen, mer enn 1 min ikke vises røde flekker for kvalifisert.
Natriumklorid saltvann nedsenking metoden og salt spray testmetode: drypp og saltvann nedsenking metoden kan være i samsvar med GB / T6807-2001 "stål arbeid før maling phosphating behandling teknologi forhold", phosphating filmen etter etter behandling som olje, voks, malt etter generelle salt spray test. Salt spray test kan være i samsvar med GB / T1771-1991 "maling og lakk motstand til nøytrale salt spray ytelse vilje" eller GB / T10125-1997 "kunstig atmosfære korrosjon test salt spray test."
1. male før primer med phosphating
Hovedformålet er å forbedre vedheft av maling filmen og korrosjonsmotstand av belegg system, så fokuset er på resultatene av filmen med filmen. Generell inspeksjon av phosphating kvalitet indikatorer inkluderer filmrolle, filmen tykkelse og ytelse etter støtte filmen. Membran utseende bør være ensartet og fullstendig intakte phosphating film, utseendet bør være ensartet fine og komplett phosphating filmen, sink-jern fosfat, utseendet bør være en komplett røde og blå fargefilm. Fosfat film burde ikke være altfor tykk, generelle membran vekten bør være mindre enn 7,5 g / m2, fortrinnsvis 1,5 ~ 3.0g / m2, for sink jern fosfat filmen vekt 0,5 ~ 1.0g / m2 er riktige, for tykk og grov fosfor filmen er ugunstig. Korrosjon motstand indikatorer inkluderer korrosjonsbeskyttelse av phosphating filmen og vises ikke gullig rust før maling. Phosphating og maling med Korrosjonsmotstanden er viktig, gjenspeiler fosfat filmen og maling etter generelle Korrosjonsmotstanden. Phosphating film og maling i tillegg til oppdagelsen av korrosjonsbeskyttelse, generelt må bestemme de mekaniske egenskapene av filmen, som: vedheft, virkningen styrken, bøying kapasitet (fleksibilitet) og så videre.
Male før primer med kvaliteten på fosfat og oppdagelsen metoden bør generelt henvise til nasjonale standard GB / T 6807-2001 "stål arbeidsstykket før maling tekniske forholdene i phosphating behandling," standard fosfat filmen kvalitet indikatorer og Testing og evaluering metoder er mer detaljerte bestemmelser, er hovedinnholdet som følger:
(1) phosphating filmrolle bør være tett krystall, kontinuerlig uniform lys grå til mørk grå filmen, for lys jern fosfat bør være kontinuerlig fargefilm. Følgende feil er tillatt: liten vann merker, chromate spor, liten henger aske fenomener og phosphating film feil på grunn av ulike overflaten forholdene som varmebehandling sveising og behandling. For følgende ikke kan vises feil: phosphating filmen vises gule rust, phosphating film løs phosphating utsatt bunnen av lokale filmen, alvorlig henger aske.
(2) maling med phosphating filmen vekt bør være mindre enn 7,5 g / m2.
(3) korrosjonsbeskyttelse av phosphating film med saltvann nedsenking metoden, phosphating arbeidsstykket i 3% NaCl vandig løsning, 15 ~ 25 ℃ temperatur, soaking 1 h bør ikke rust. Phosphating og filmen med Korrosjonsmotstanden av testen er å phosphating arbeidsstykket belagt 25 ~ 35μm A04-9 hvit amino maling, riper etter salt spray test (ifølge GB / T 1771-1991) av 24 h salt spray Test (iron fosfat er 8t salt spray test) maling skal ingen blemmer, rust, shedding fenomen.
GB / T 6807-2001 på kobber sulfat dryppe metoden er ikke nødvendig å være testet elementer, som kan brukes som en prosess mellom kvaliteten på metoden rask test, og phosphating og maling med Korrosjonsmotstanden som en må sjekke elementer.
For malingen før testen indikatorer og metoder kan også referere til GB / T 11376-1997 "metall fosfat konvertering film."
Derfor fra standardfasilitetene inspeksjon elementene, maling før primer med phosphating bør være tett, uniform, tynne lag av fosfat filmen, bør fokusere på phosphating og maling etter støtte Korrosjonsmotstanden og mekaniske og fysiske egenskaper.
2. på rust, korrosjon med phosphating
For denne typen phosphating, dens hovedformål er å korrosjonsbeskyttelse, korrosjonsbeskyttelse viktigste indikatorene. Kvaliteten inspeksjon indikatorer inkluderer kobber sulfat drypp til mer enn 1min, salt vann er større enn 2h, salt spray er større enn 1,5 t. Olje eller voks etter korrosjon motstand testen, er det best å bruke salt spray test, hvilke burde møte salt spray tiden, begge vedtatt av tilbud og etterspørsel.
3.lubrication, slitesterkt anti-friksjon phosphating
Phosphating fra rollen smøring brukes hovedsakelig i kalde behandling, generelt sink. Slitesterkt anti-friksjon og phosphating brukes for Last friksjon bevegelse av arbeidsstykket, den konvensjonelle mangan-baserte phosphating.
For phosphating av smøring effekten, prøve utseende, filmen vekt, korrosjonsbeskyttelse og forsåpning etter jevne, og noen ganger å finne friksjonskoeffisienten. Fosfat film bør være ensartet og komplett utseende, den generelle membran vekten større enn 5g / m2, å sikre at visse filmen tykkelse, etter forsåpning, betydelig redusere friksjon, redusere mold skaden, redusere arbeidsstykket når kald sprengning.
Slitesterkt anti-friksjon phosphating, vanligvis mangan-baserte phosphating, bør phosphating filmen være et ensartet utseende av mørk grå eller sort film. For de små delene med gapet, filmen skal være i 1 ~ 3g / m2, flytte med gapet mellom arbeidsstykket, membran vekten skal være 5g / m2 eller mer. Kravene til slike phosphating har en høyere hardhet og avlyse motstand, de spesifikke indikatorene kan avtales av både tilbud og etterspørsel. På samme tid slitasje anti-friksjon phosphating bør ha god korrosjonsbeskyttelse, vanligvis salt spray bør være mer enn 1,5 t. For smøring, slitesterkt anti-friksjon phosphating samme kan referere til GB / T11376-1997.
4. fosfor andre
Phosphating i tillegg til ovennevnte tre områder, men også for elektrisk isolasjon, dekorative aspekter. Rutinemessig kvalitet inspeksjon indikatorene for utseendet, film vekt og korrosjonsbestandighet. For elektrisk isolasjon phosphating, er det nødvendig å oppdage overflaten motstanden per enhet. Den dekorative phosphating etter ulike krav til farging, krever forskjellige farger Fargerenhet og korrosjon motstand, gjenkjenningsmetoder og kontroll av disse indikatorene er generelt enige om av tilbud og etterspørsel sidene.
Phosphating kvalitet indikatorer for oppdagelse og kontroll, ifølge kunne har ulike krav, i tillegg til konvensjonelle utseendet, filmen vekt, noen phosphating korrosjon motstand standarder kan følges, de fleste indikatorene og testmetoder er avtalt av tilbud og etterspørsel sidene.
GB / T10125-1997 "kunstig atmosfære korrosjon test salt spray test" den gjeldende standarden GB / T10125-2012.
